影响铝型材成品率的因素是多方面构成的，在前边已经为大家介绍过。成品率降低了会大大影响铝型材生产厂家的成本控制，从而会导致公司的正常运营。所以，提高铝型材的成品率是降低企业生产成本直接和有效的方法，然而提高成品率又是一个细致的工作，具体该如何做呢？
　　一、提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提
　　铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。
　　二、适当加大挤压系数，提高挤压成品率
　　每个铝型材生产厂家都有一系列挤压机型，各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等，合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时，由于挤压系数不同，对制品的组织、性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。
　　一个企业只有把成本控制在一个合理的范围内，才能为企业创造利益，尤其是对于铝型材生产厂家而言，更要想办法提高铝型材的成品率，只有这样才能降低损失。