铝型材冲压划痕是常见的一种挤压缺陷，严重影响铝型材的质量，大冶市万和铝业有限责任公司提醒大家要想防止铝型材冲压划痕的产生，我们先来了解一下划痕产生的原因有哪些？根据原因找准对应的方法。
　　一，原因
　　1、铸锭夹渣
　　①铸锭中存在的尺寸较大的难熔金属及非金属夹杂物，在挤压过程中挂在模具工作带端口，会直接划开(伤)表面；
　　②铸锭中较小尺寸的夹渣粘附在模具工作带凹坑内，会划伤型材表面；
　　③当模具空刀较小时，夹渣也会粘附在工作带出口的空刀处，擦伤型材表面。
　　2、模具的影响
　　①由于模具及工作带受交变应力的作用，工作环境恶劣，加上修理时对其造成的损伤，尤其是为减小壁厚尺寸而敲击工作带造成的损伤，导致在挤压过程中模口及工作带金属局部碎裂脱落，其残渣挂堵在工作带内，划伤型材表面；
　　②修模时焊接的阻碍墙脱落，直接堵住模具，划伤型材。
　　3、工艺和操作的影响
　　挤压速度过高时，尤其是挤压进行到尾端时，较小的夹杂不易纵向流出而容易横向流动，由于流速不均使其在模口、工作带和空刀的不光滑处受到阻挡后停留和聚集，对制品表面挂、擦而产生划伤。
　　处理措施
　　1、提高铸锭质量
　　在铸造过程中采取相应措施(如用陶瓷过滤板)，滤掉较大的渣粒，提高铝液的纯净度，可大幅度减少型材划伤。
　　2、提高修模质量
　　应避免采用敲击法，因为室温下的成品模具硬度很高，敲击会使其产生暗裂纹，一旦在挤压时损坏，其残渣易挂堵在模口和工作带上而划伤制品。
　　3、提高模具制造质量
　　①模具设计时空刀处表面光洁度要高，要有一定的斜度；
　　②设计分流模时孔型要合理，避免挤压过程中较大的局部流速不均。
　　4、改进生产工艺
　　应采用均热锭、恒温减速挤压，以减小挤压力，改善模具受力状况，间接提高模具强度；同时，减速挤压可使金属流速相对均匀，避免夹渣聚集，从而减少划。