近年来，随着各种成本的上升，一些型材企业的模具部门经常遇到上游开发商和甲方要求降低模具成本的问题，那么怎么对铝型材生产成本进行控制呢？小编要有效控制隔热断桥铝型材模具成本，需要做到以下几点：
　　合理的产品设计，尽可能少的设计变更，完善的模具设计和加工流程，产品工程师和模具工程师之间的良好沟通。
　　1、有效进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理：有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理，可以保证文件的全面性和图纸版本的一致性；使图纸有效共享和高效的查询利用。可建立完整的计算机档案管理数据库，将设计部门积累的设计图纸、零散的、以前分散的、孤立的信息集中整理使用，防止由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，导致模具被修改、返工，甚至报废，增加制造模具成本，加长模具制造生产周期影响交货时间。
　　2、保持模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性：通过有效、细致、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性。
　　3、每套模具的设计和制造成本要及时汇总：通过有效控制车间零件加工技术的下载或共享打印，可以有效管理刀具报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的备件全检，将有效降低模具设计和维护带来的额外成本，从而得到每一个模具的实际成本，与实际的计划成本进行比较时间，有效控制模具质量。
　　4、统筹规划：将项目规划、设计、加工工艺、车间生产、设备、人力资源等信息有机地组织整合起来进行统筹，从而有效协调规划和生产，有效保证模具质量和准时交货商品。
　　5、开发完整实用的模具生产管理系统：制定完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配、零件进度实时条码提交、产品检验、仓库管理等，让模具制造及相关辅助信息从规划、制造过程控制到完成交付实现实时跟踪管理。