铝型材挤压模具造成的大帽一般是模具表面不平整导致剪切不干净，铝逐渐向外粘附造成的。以下是隔热断桥铝合金型材厂家分析的铝型材挤压模具可能造成大帽挤压的几种原因：
　　1、模具端面不平整或有缺陷，使锁紧面有间隙，铝流过。模具缺陷须及时修复，模具表面须铣平。
　　2、进料型腔外切圆过大（模距过短），模筒合模面积小，与模外切圆之间的距离进料腔与缸壁一侧一般为10mm，限制不少于5mm，挤压比过高的模具不应简单地扩大分流腔以释放压力。使用这种挤压模具时，上、下、左、右中心须对齐，以防止模具距离进一步偏差。
　　3、断桥铝型材挤压模具无喷嘴铣削，模具闭合面过大，单位面积压力值过小，小于出口压力。切割铝和铝后模具表面不干净，导致模具表面不平整。这种大帽很难清洗。注意气缸表面要适当涂油，不要再粘在铝上。模具表面的铝可以多次切断。可以在模具表面的气缸压痕处涂油，使模具表面在铝上运行而不粘在模具上并切断，偶尔有小闪就成功了。
　　4、挤压模的喷嘴尺寸比筒体工作面尺寸小，筒体模具闭合面积小，也容易损坏筒体工作面。需要注意的是，小型机的模具改装为大型机时，模具的喷嘴直径与大缸工作面的直径相同。
　　5、挤压模厚度不够，挤压筒受力在模套上。模具与模套的厚度应符合前3后1原则，即导模面应突出模套1mm。模套不能直接受到挤压力，否则模套容易损坏变形。
　　6、铝型材厂家模套与模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不干净，模面不平整。这种情况在小型机器改装的模具中一般比较常见。
　　7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁面不平整，铝从锁面流出。在这种情况下，大多数情况下会出现闷热现象，因此可适当提高杆温、模具温度和料筒温度。如有必要，可在机器上生产前加热模套甚至垫片。同时可以适当缩短杆长，减少固定长度。当铝棒过短时，可采用冲压方式生产，而不是盲目提高棒温。杆温高还会导致盖帽脱出，这也限制了速度的提高。